隨著激光切割機的運用，合肥鈑金加工技術(shù)發(fā)展迅速，給鈑金加工形成技術(shù)上的突破。和傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備不一樣，激光切割鈑金加工機的優(yōu)點是什么呢？下面我們就來仔細介紹一下與傳統(tǒng)切割設(shè)備的不同。

    傳統(tǒng)的數(shù)控剪板機主要是直線切割，雖然一刀可切割4米的金屬板，但只能用于板材加工，只需要直線切割。通常用于工業(yè)中，只需要在平整后直線切割。

    雖然數(shù)控沖床在曲線加工中具有更大的靈活性。沖床可具有一組或多組具有方形、圓形或其它特殊要求的沖頭。激光切割加工使合肥鈑金加工取得一定突破，它可以同時加工某些特定的鈑金件。常見的是櫥柜行業(yè)，它們需要的加工技術(shù)主要是線性的、方形的和圓形的孔類的切割，圖案比較簡單和固定。它們的主要厚度為2.5m×1.25m的碳鋼板，厚度為1.5mm或以上的不銹鋼通常不使用沖頭，因為其材料粘度太高。其優(yōu)點是簡單的圖形和鈑金的加工速度快，但缺點是沖裁厚板的能力有限。即使可以沖壓，工件表面也會塌陷。模具的開發(fā)周期長，成本高，柔性程度不高。

    火焰切割作為傳統(tǒng)的傳統(tǒng)切割方法，由于其投資低，所以對加工質(zhì)量要求不高。當要求過高時，可以增加一道加工過程來解決這個問題。這種方法目前主要用于切割40毫米厚的鋼板。其缺點是熱變形過大，切縫太寬，材料浪費，加工速度太慢，只適合粗加工。

     等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。熱影響區(qū)過大，但精度遠大于火焰切割。等離子切割和精細等離子切割的速度也達到了數(shù)量級，成為合肥鈑金加工的主力軍。國內(nèi)數(shù)控精密等離子切割機的實際切割精度已達到激光切割的下限。當切割22mm碳鋼板時，切削速度達到每分鐘2米以上，切削端面光滑平整。坡度可控制在1.5度以內(nèi)。缺點是，薄鋼板的熱變形過大，傾角過高。度數(shù)也很大，在精度要求高、無能為力、耗材更昂貴。

     高壓水切割是在高速水射流中摻入金剛石砂進行金屬板材的切削加工。對材料質(zhì)量幾乎沒有限制，切削厚度可達到100 mm以上。切割陶瓷和玻璃時，也可切割易爆裂的材料。銅和鋁可切割激光高反射材料的水刀。然而，激光切割有很大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢、太臟、不環(huán)保，而且耗材也很高。

    激光切割是合肥鈑金加工的技術(shù)革命，也是鈑金加工的“加工中心”。激光切割具有柔性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，為廣大客戶贏得了廣闊的市場。激光切割無切削力，無變形，無刀具磨損，材料適應性好；無論是簡單的零件還是復雜的零件，激光可用于一次性精密快速原型切削；其狹縫窄，切削質(zhì)量好，自動化程度高，操作方便。操作簡單，勞動強度低，無污染，可實現(xiàn)自動切排。試樣和沖裁提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。