合肥鈑金外殼定制公司談鈑金加工角鋼下料工藝守則
1. 準(zhǔn)備工作
1.1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件,弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀,各部分尺寸。
1.2 不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放置,整齊堆放、防止堆放變形。
1.3 根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁,先下長(zhǎng)料,后下短料,充分提高材料利用率。
1.4 所用角鋼材料1 米內(nèi)直線度超過5 毫米時(shí),均需經(jīng)過校直,方可下料。
2.工藝過程
2.1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置,角鋼端頭緊靠定位板,先沖試樣,進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍,如符合圖紙或本守則公差,才能正式加工,若不符合圖紙尺寸,應(yīng)調(diào)正定位板,必要時(shí)可調(diào)正模具。
2.2 角鋼下料加工時(shí)應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。
2.3 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放,便于搬運(yùn),防止混料。
2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件,應(yīng)分清規(guī)格、型號(hào)經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫(kù)。
3.鈑金加工質(zhì)量檢查:
在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格,成批的零件,每加工30~40 件檢查一次,如發(fā)現(xiàn)不合格,立即停止施工,進(jìn)行調(diào)整。
4.技術(shù)安全及注意事項(xiàng)
4.1 班前要檢查機(jī)床是否正常,空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3 分鐘,加注潤(rùn)滑油,保持設(shè)備技術(shù)性能良好。
4.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、錯(cuò)位應(yīng)立即停車校正,經(jīng)常檢查定位器是否移動(dòng),發(fā)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)立即校正。
4.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度,校正沖?;蛘{(diào)整定位器時(shí)應(yīng)先切斷電源。
4.4 搞好車間文明生產(chǎn),搬動(dòng)長(zhǎng)角鋼件時(shí)應(yīng)注意安全,防止人身設(shè)備事故。