從機械加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：數(shù)控編程、加工前對刀和數(shù)控加工。其中，編程和對刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。

　　因此，為了確保機械加工操作的準(zhǔn)確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴(yán)格遵循“三看、二要、一停”的加工準(zhǔn)則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。

　　數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復(fù)檢查或漏檢查，應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序。

　　屏幕上會顯示當(dāng)前刀具的機床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。數(shù)控機床的機加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應(yīng)當(dāng)重點查看刀尖位置。

　　數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能，啟動該功能后，單片機每完成一個控制程序，會自動終止加工操作，需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。

　　過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關(guān)停設(shè)備，以避免碰撞問題。

　　機械加工過程中，通過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時間來解決數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。