鈑金加工折彎工藝就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折。
1、按照標(biāo)準(zhǔn)件折曲要求,內(nèi)R都在0.2—0.5之間,“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕
2、注意:90°折彎時,“V”槽的寬度較小不得底于4t,否則可能損壞模或?qū)е鹿ぜ髲U;
3、若折邊尺寸太小使用4t以下的“V”槽時,可先折一合適鈍角后,再用大的“V”槽折夠90°;用長度少不低于300MM上下模取出機床中心,注意壓力要適當(dāng),避免壓壞模;
4、換上本次加工所需的合適模,上下裝夾要到位,鎖緊緊固螺釘/夾板;
5、模盡量裝夾在機床中心位置,以保證機床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。
6、折彎順次編排是否合理,直接關(guān)系到工件的質(zhì)量及作業(yè)效率,一般情況下應(yīng)按“先里后外,先小后大,先復(fù)雜后簡單”順次編排;主要還是要視其實際形狀而定,在操作中結(jié)合實際而行;
7、折彎尺寸精度的高低,一是取決于計算定位尺寸的精度與否,二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理,一般來講,折“U”類型的工件后定位規(guī)的上面高出下模約板厚的1.5倍左右,而折“Z”類型的工件,后定位規(guī)底面應(yīng)低于下模約板厚的0.5倍左右,
8、較長工件折彎時,要用多幾個定位規(guī),且中間與兩邊要保持同一水平,以保證尺寸一致性及避免工件變形;
9、小而短的折邊為防止定位擺動,應(yīng)以較長的一邊反向靠位;
10、工作中要隨時檢查后定位規(guī)是否有松動現(xiàn)象。
11、試折,先用廢料試折,調(diào)整角度、尺寸;
12、折彎不同寬度的工件,機床壓力應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整,同一寬度的工件折彎的角度不一致,其原因大致如下:
◇板料厚度、材質(zhì)不一致;
◇折彎時手與機床配合不一致,特別是薄板為明顯;
◇上模到位后停留時間不一致,腳踏板每次都未踩到底;
◇板材上貼有保護膜時,折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;
◇工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;
13、當(dāng)同一個折彎邊的角度不一致時,其產(chǎn)生的原因如下:
◇工件未放在機床的中心位置;
◇模磨損不一或有變形現(xiàn)象;
◇中間調(diào)整塊高度調(diào)整不一,板料厚度不一,特別是較厚的材料。
14、折彎尺寸不穩(wěn)定其大致原因如下:
◇開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;
◇上料時工件與下“V”槽模面不平行;
◇后定位規(guī)松動,定位規(guī)原點未調(diào)整好〈數(shù)折〉;
◇板料厚度、材質(zhì)不一致。
15、折彎時操作者應(yīng)定時自檢,若發(fā)現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定,應(yīng)仔細查情原因后再糾正;
16、折彎尺寸不穩(wěn)定其大致原因如下:
◇開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;
◇上料時工件與下“V”槽模面不平行;
◇后定位規(guī)松動,定位規(guī)原點未調(diào)整好〈數(shù)折〉;
◇板料厚度、材質(zhì)不一致。
17、折彎時操作者應(yīng)定時自檢,若發(fā)現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定,應(yīng)仔細查情原因后再糾正;
18、完工后期整理工作及質(zhì)量確認(rèn):
19、加工完畢后,操作者應(yīng)將模拆下擦拭干凈抹上防銹油歸位,模拆卸順次及方法:
◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合,松開上模緊固螺釘/夾板,從機床側(cè)面由下模的“V”形槽內(nèi)輕輕拖出上模,
注意:嚴(yán)禁用手從正面托住上模拆卸上模;
20、折彎過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關(guān)人員不得站在機床附近;
21、上料時,手要用正確的方法把持工件:
22、拇指在料的上方,其余四指在料的下方
23、對于加工較小的工件,要用鉗子代替手夾住工件
24、較長工件折彎時,頭、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件彈起傷及身體;
25、對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時,彎曲時速度不能太快,要讓上下模緩慢吻合,以免造成模損壞及影響人身安全;
26、對于折彎較薄、較小的工件,速度也要緩慢,以免人機配合不一致導(dǎo)致工件變形;
27圓弧加工依據(jù)R選用模,下??蛇x用比圓弧模稍大的“V”槽,若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時,注意折彎段之間距離不可拉的太長,避免工件表面出現(xiàn)明顯刀痕;
28壓死邊時,較小角度不得低于40°;