現(xiàn)在有很多操作都會選擇這種加工方法，因為加工可以提高產(chǎn)品的功能和使用壽命，當然，我們都知道加工技術(shù)確實有點麻煩，但鈑金機箱加工可以給企業(yè)帶 利益，所以會有很多操作選擇加工原因，鈑金加工技術(shù)和設(shè)備也很重要，它與產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。在鈑金加工中，精度會很低，那么如何控制鈑金零件的質(zhì)量呢？今天，金美特鈑金來給大家講解下：

1.根據(jù)不同的脹大圖和批次，在圖紙到達后，選擇不同的沖裁方式。

2.根據(jù)加工要求，對不同工件進行沖裁。

3.彎曲時,有必要承認使用的東西和凹槽彎曲根據(jù)拉深的比例和厚度的數(shù)據(jù),以避免產(chǎn)品和東西之間的碰撞造成的變形是選擇上模具的關(guān)鍵,和下模具的選擇是基于板的厚度。

4.第二個是認識到彎曲的順序。鈑金機箱加工彎曲的一般規(guī)律是內(nèi)部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特殊的，然后是一般的。

5.在沖壓和鉚接時，在調(diào)整壓力機的壓力之前，應(yīng)考慮螺柱高度選擇相同的不同模具。

6.焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。為了保證大規(guī)模生產(chǎn)中點焊定位的準確性，點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接方向，并考慮生產(chǎn)定位的東西。

7.安裝完畢后，進入包裝環(huán)節(jié)，查看工件并裝入專用包裝袋維修。

8.噴涂后進到設(shè)備進程，在這一全過程中，佩戴手套防止附著在工件上的手有塵土，一些工件有必要用氣槍吹干凈。

9.鈑金機箱加工外殼外表處理，不同的鋼板外表處理方法不同，一般冷板加工后進行外表電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，選用磷化處理，噴涂處理后進行磷化處理。電鍍板清洗、除油、噴涂。